ABS板材廠家：厚板吸塑結構設計要注意什么問題？為什么會發黃？

ABS板材廠家：厚板吸塑在吸塑過程中容易產生內應力，可以通過將產品浸泡在bing醋酸中來測試內應力的大小。如果內應力太大，或者產品要求沒有應力開裂，就應該退火。具體方法是將產品放入70 ~ 80的熱風循環干燥箱中2 ~ 4小時，然后冷卻至室溫。厚板吸塑和PS一樣，是一種加工性能優異的熱塑性塑料，可以用一般的加工方法成型。厚板吸塑板材可用于醫療器械外殼、大型設備外殼、汽車塑料件、家電塑料外殼等厚板吸塑。

　　ABS板材廠家：厚板吸塑的熔體粘度較高，流動性好于PVC和PC，但差于PE、PS和PA，類似于POM和HIPS。厚板吸塑的流動特性屬于非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率有關，其中對剪切速率更為敏感。厚板吸塑的熔體冷卻和凝固得更快。

　　ABS板材廠家：厚板吸塑熱穩定性好，不易降解，熱分解溫度大于250。雖然厚板吸塑在惰性氣體中有很好的熱穩定性，但是熱氧加熱會導致降解反應，所以需要添加抗氧劑，如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。厚板吸塑停止后，應及時清洗螺桿和機筒，避免長期熱分解。

　ABS板材廠家：厚板吸塑是一種無定形聚合物，沒有明顯的熔點，但在217 ~ 237的溫度范圍內可以熔融加工。

　　ABS板材廠家：厚板吸塑吸水率高，不干燥會在制品上產生銀線、氣泡等缺陷。因此，厚板吸塑在加工前應進行干燥，使其含水率低于0.4%。產品的一般干燥條件為：溫度80 ~ 85，時間2 ~ 4小時；對于有特殊要求的產品(如需要電鍍的產品)，干燥條件為：溫度70 ~ 80，時間18 ~ 24小時。

　ABS板材廠家：厚板吸塑具有良好的熱穩定性，但在265時，物料在機筒中的停留時間不應超過5 ~ 6 min。但在280時，物料在桶內的停留時間不應超過2 ~ 3 min。如果生產過程中發生意外，應先將桶溫降至120，然后再清洗桶。有些厚板吸塑產品剛生產出來的時候沒有問題，但在儲存過程中可能會產生褐色或黃色的條紋，可能是機筒過熱或停留時間過長造成的?！?/p>

  ABS板材廠家：厚板吸塑加工行業經常出現這樣的情況，同一批次的吸塑加工包裝存在一些色差。特別是一些發黃的水泡加工品，被視為不合格品。厚板吸塑發黃的原因是什么？需要從板材、模具、設備三個要素來分析：

　一、ABS板材廠家：模具有問題。

　　1.真空厚板吸塑加工模具排氣孔不良，使塑料在高溫高壓下與氧氣發生劇烈反應，從而燃燒塑料；

　　2.吸塑加工片材或模具中潤滑劑和脫模劑過多，要定期清洗，去除抗靜電劑等一些添加劑。

　二、ABS板材廠家：設備有問題。

　　1.設備不清潔，設備上的灰塵或粉塵污染吸塑加工片，導致吸塑加工變色；

　　2.熱電偶、溫控器或加熱系統的不平衡導致溫度不平衡，也會造成真空吸塑加工變色。

　　三、ABS板材廠家：原料的問題

　　1.水分和揮發物含量高；

　　2.著色劑和添加劑的高溫分解；

   　3.原料被污染了。